6S是一切管理的基礎(chǔ)，輕燒粉是生產(chǎn)管理目標(biāo)實現(xiàn)的基本保障

6S起源于日本，是一種有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場中人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素的活動。鋼水加氧化鎂是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。6S活動首先對生產(chǎn)過程中的必需品與非必需品進(jìn)行區(qū)分，定期處置非必需品，定置管理必需品，明確數(shù)量并準(zhǔn)確標(biāo)示，節(jié)約查找時間，通過清掃，達(dá)到作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，提高職工素養(yǎng)，消除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。推行6S活動是管理生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的重要手段，是一項長期而艱巨的活動，需要全員的共同參與，需要持續(xù)不斷的推動和創(chuàng)新。

好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細(xì)節(jié)，就會影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力。6S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等活動，消除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場各種不利因素和行為，合理利用時間、空間、能源等資源，發(fā)揮其Z大效能，從而創(chuàng)造一個高效、物盡其用的工作場所，達(dá)到規(guī)范化管理，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成，Z終實現(xiàn)企業(yè)用Z低的成本，實現(xiàn)Z大的效益[1]。因此6S管理是企業(yè)現(xiàn)場提高工作效率，降低作業(yè)成本，保證質(zhì)量和交貨期的重要手段，是企業(yè)適應(yīng)市場競爭必不可少的工具。提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力。